Гибка витков шнека — это ключевой этап в производстве шнековых транспортёров, от которого напрямую зависят точность геометрии, надёжность и эффективность работы оборудования. Шнек состоит из сплошного металлического вала с приваренными винтовыми витками, которые обеспечивают перемещение материала.
Чтобы изготовить такие витки, требуется специальное оборудование и соблюдение определённой технологии. Давайте подробнее рассмотрим как это делается и с помощью чего!
Что такое гибка витков шнека?
Гибка витков шнека — это процесс формовки металлических заготовок в спиральную форму с заданным шагом и внутренним/наружным диаметром. Полученные витки затем свариваются с валом, образуя цельный шнек.
Этот процесс особенно важен при производстве оборудования для различных секторов: от сельского хозяйства и пищевой промышленности до химических и строительных предприятий. В зависимости от условий эксплуатации, витки могут иметь разную толщину, шаг, форму и направление навивки.
Как выполняется гибка витков?
Процесс гибки витков включает несколько этапов, а именно можно выделить 4 самых основных:
- Подготовка заготовок
Для начала из листового металла вырезают кольцевые заготовки с внутренним и внешним диаметром, соответствующим требуемому размеру витка. Это делается с помощью лазерной или плазменной резки, либо на координатно-пробивных прессах. На заводе ЕЗСО мы часто используем и то и другое.
- Гибка заготовки в спираль
После вырезки заготовка поступает на гибочное оборудование. В зависимости от толщины и размера металла используют:
- Ручную гибку — применяется для небольших серий, тонкого металла или нестандартных витков.
- Механические прессы — с матрицами под определённый шаг и диаметр витка.
- Гидравлические прессы — для гибки толстого металла (до 20 мм и более) с высокой точностью и равномерной нагрузкой.
- Специальные шнекогибочные станки — автоматизированные установки, позволяющие серийно изготавливать витки с одинаковыми параметрами.
- Формирование геометрии
После гибки витки корректируются по геометрии: проверяется шаг, радиус изгиба, толщина, отклонения. При необходимости виток дорабатывается вручную или на вальцах. Затем витки подгоняются под вал шнека.
- Сварка с валом
Готовые витки насаживаются на вал и привариваются. При этом важно обеспечить соосность и равномерное распределение витков по длине. После сварки производится финишная обработка — зачистка швов, балансировка, покраска или антикоррозийная обработка.
Оборудование для гибки витков
Для того, чтобы качественно осуществить все четыре этапа гибки витков, описанных выше, нужно качественное оборудование. Что именно используется для всех этих процессов?
В производстве применяются различные виды станков:
- Шнекогибочные машины (спирально-гибочные станки) — специализированное оборудование для быстрой и точной гибки шнеков;
- Гидравлические прессы с формами — для витков нестандартной формы или большого диаметра;
- Универсальные листогибы и вальцы — в некоторых случаях используются для гибки нестандартных элементов.
Оборудование подбирается в зависимости от металла (углеродистая сталь, нержавейка, Hardox и др.), толщины и габаритов будущего шнека.
Итак, как мы увидели гибка витков это довольно технологически сложный, но важнейший этап производства шнеков. От качества этого процесса зависит надёжность и эффективность будущего оборудования.
Наш Евразийский завод сельскохозяйственного оборудования много времени и внимания уделяет гибки витков шнеков. Современные технологии, которые мы используем позволяют изготавливать витки практически любых размеров, шагов и форм — от миниатюрных шнеков для пищевой промышленности до мощных винтов для цемента, песка, зерна или агрессивных химических сред.
