| Диаметр, мм | 108 |
|---|---|
| Длина, м | 2 |
| Длина, мм | 2000 |
| Тип крепления | — |
| Толщина витка, мм | — |
| Шаг витка, мм | — |
| Тип хвостовика | — |
| Толщина стенки трубы, мм | 4–6 |
| Внутренний диаметр витка, мм | — |
| Материал | 09Г2С / AISI304 / AISI316L / Hardox 450 / 65Г (по ТЗ) |
| Сертификат | ЕАС, ISO 9001 |
| Срок изготовления | от 14 рабочих дней |
| Страна производства | Россия |
| Цвет | RAL (по согласованию) |
Корпус шнека Ø108 мм, длина 2 м
Корпус шнека диаметром 108 мм длиной 2 метра. Увеличенная секция корпуса для сборки винтовых конвейеров. Изготовлен из трубы с приваренными концевыми фланцами и боковыми патрубками. Обеспечивает герметичность транспортировки сыпучих материалов. Материал — конструкционная сталь Ст3.
Технические характеристики и преимущества
Корпус шнека Ø108 мм длиной 2 метра — это секция корпуса винтового конвейера увеличенной длины. Изготавливается из цельной трубы диаметром 108 мм с приваренными концевыми фланцами для соединения с соседними секциями и приводом. Боковые патрубки служат для подвода и отвода материала. Увеличенная длина секции позволяет сократить количество стыков при сборке конвейера, что повышает надежность конструкции и снижает трудозатраты на монтаж. Все сварные швы герметичны. Внутренняя поверхность обработана для свободного вращения шнекового вала. Материал — конструкционная сталь Ст3 с защитным покрытием. По требованию возможно изготовление из нержавеющей или износостойкой стали. Применяется для транспортировки цемента, песка, муки, сахара, зерна, комбикорма, гранул. Преимущества: увеличенная длина секции, герметичность, прочность, снижение количества стыков. Срок изготовления — от 3 до 7 дней. Гарантия 12 месяцев. Доставка по РФ, Казахстану, Беларуси. Фланцы корпуса имеют пазы под уплотнительные кольца для обеспечения герметичности стыков. Боковые патрубки могут быть изготовлены в любом положении и под любым углом по требованию заказчика. Наружная поверхность корпуса грунтуется и окрашивается в любой цвет по каталогу RAL. Контроль прямолинейности корпуса осуществляется на стенде с лазерным измерительным оборудованием, что гарантирует отсутствие прогибов при монтаже. Каждая секция маркируется для удобства сборки на месте эксплуатации. Возможно изготовление с промежуточными загрузочными патрубками для подачи материала из нескольких точек по длине конвейера.
