| Материал изготовления | углеродистая сталь , нержавеющая сталь, специальные сплавы (по требованию) |
|---|---|
| Внешний диаметр витка (наружный) | 60 мм |
| Внутренний диаметр (отверстие под вал) | 20 мм |
| Шаг витка | 30 мм |
| Толщина витка | 2 мм |
| Длина спирали (длина навивки) | единичные витки или цельная спираль до 6 метров, по согласованию |
| Направление навивки | левое или правое |
Спираль шнека D150 мм (левое и правое направление)
500,00 ₽
Спираль шнека диаметром 150 мм — это усиленная спираль для промышленных шнековых конвейеров и насосов. Применяется на очистных сооружениях (осадки, ил), в строительстве (бетон, раствор), в сельском хозяйстве (навоз, жидкий помёт). Диаметр 150 мм — оптимальный для производительности 15–25 м³/час. Левое и правое направление навивки.
Особенности спирали шнека D150 мм левого и правого направления от ЕЗСО
Спираль шнека диаметром 150 мм с левым и правым направлением навивки от Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это усиленная винтовая спираль для промышленных шнековых конвейеров и насосов, работающих с вязкими, абразивными и крупнофракционными материалами. Наружный диаметр 150 мм, толщина полосы — 6–10 мм. Шаг спирали стандартно 120–150 мм (соотношение шага к диаметру 0,8–1,0). Для задач, требующих повышенной производительности, возможно изготовление с увеличенным шагом до 180 мм (120% от диаметра), для задач с высоким давлением — с уменьшенным шагом до 100 мм. Материалы изготовления: сталь 65Г — базовый вариант для сыпучих материалов; сталь 09Г2С — для ударных нагрузок и низких температур; нержавеющая AISI 304/316 — для пищевых и химических производств; Hardox 500 — для абразивных сред (руда, шлак, гранит, щебень). Левое направление навивки (против часовой стрелки) применяется в двухшнековых смесителях непрерывного действия (например, для смешивания глины с песком), в выгрузных шнеках силосов с нестандартной ориентацией, в реверсивных шнеках-метателях. Правое направление — стандарт для большинства линий. Технология изготовления: горячая навивка из полосы (метод применяется для толщин 8–10 мм и диаметров от 150 мм) или холодная навивка из пружинной полосы (для толщин 5–8 мм). После навивки спираль подвергается термообработке: закалка в масле или воде (в зависимости от стали) с последующим отпуском при 400–500°C. Твёрдость: для стали 65Г — 48–52 HRC, для 09Г2С — 45–50 HRC, для Hardox — 50–55 HRC (без дополнительной обработки). Концевые крепления: квадратный хвостовик 40×40 или 45×45 мм; шлицевое соединение; фланец под зубчатую муфту. Допуски: диаметр ±1 мм, шаг ±1,5 мм на 100 мм. Длина цельной спирали — до 5,5 метров. Для длин более 5,5 метров — сварка секций встык с накладками на шаблонах, обеспечивающих сохранность шага. Применение: бетонные насосы производительностью 20–40 м³/час, шнековые питатели цементных мельниц, насосы для перекачки ила и осадков на очистных станциях крупных городов, шнеки для транспортировки торфа и сапропеля, пищевые экструдеры. Ресурс: на бетоне — 3000–5000 часов, на гранулах — 10 000–12 000 часов. Срок изготовления — от 4 до 7 рабочих дней. Гарантия — 18 месяцев.
