Спираль шнека D225 мм (левое и правое направление)

Особенности спирали шнека D225 мм левого и правого направления от ЕЗСО

Спираль шнека диаметром 225 мм с левым и правым направлением навивки от Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это высоконагруженная винтовая спираль для уникальных промышленных задач, где требуются повышенная прочность и устойчивость к абразивному износу. Наружный диаметр спирали 225 мм, толщина полосы — от 10 до 16 мм. Шаг спирали составляет 180–225 мм (стандартное исполнение). Для шнековых прессов и экструдеров, работающих под высоким давлением, возможно изготовление с уменьшенным шагом до 160 мм (70% от диаметра), что увеличивает усилие продавливания на 30–40%. Для горизонтальных транспортеров большой длины (более 10 метров) с высокими требованиями к производительности изготавливаются спирали с увеличенным шагом до 260 мм (115% от диаметра). Материалы изготовления: сталь 65Г (толщина 10–14 мм) — для материалов средней абразивности (цемент, уголь, гранулы); сталь 09Г2С (толщина 12–16 мм) — для ударных нагрузок и работы в условиях Крайнего Севера (до -60°C); нержавеющая сталь AISI 304/316L — для пищевых (сыры, творожные массы, шоколадные массы) и химических производств (минеральные удобрения, кислоты); износостойкая сталь Hardox 500/600 (толщина 12–16 мм) — для экстремального абразива: гранит, базальт, доменный шлак, кокс, руды чёрных и цветных металлов. Левое направление навивки (против часовой стрелки) используется в двухшнековых смесителях непрерывного действия на заводах по производству комбикормов, а также в шнековых прессах для обезвоживания осадков, где два шнека вращаются навстречу друг другу для максимального отжима влаги. Правое направление (по часовой стрелке) — классический вариант для одиночных шнеков. Технология изготовления: спирали D225 изготавливаются исключительно методом горячей навивки с нагревом полосы до 1000–1050°C на специализированных станах. После формовки выполняется закалка в масле и высокий отпуск (600°C) для снятия внутренних напряжений. Твёрдость рабочей поверхности: для стали 65Г и 09Г2С — 45–52 HRC, для Hardox — 50–58 HRC. По требованию заказчика ЕЗСО выполняет наплавку наружной кромки спирали твёрдым сплавом на основе карбида хрома или вольфрама (63–66 HRC) — это увеличивает ресурс на абразивных материалах в 2–2,5 раза. Концевые крепления: квадратный хвостовик 55×55 мм или 60×60 мм; шлицевое соединение с количеством шлицев 8–12; усиленный фланец под зубчатую муфту. Допуски: наружный диаметр ±1,5 мм, шаг ±2,5 мм на 100 мм длины. Длина цельной спирали — до 4 метров. Сварные секции (до 10 метров) стыкуются с усиливающими накладками и проходят 100% контроль сварных швов ультразвуком. Ресурс работы: на абразивных рудах — 2500–3500 часов; на цементе — 6000–8000 часов; на шлаках — 3000–4000 часов. Применение: шнековые прессы для брикетирования металлургической пыли, выгружатели кокса и руды на коксохимических заводах, шнеки для переработки доменных шлаков, питатели дробилок крупного дробления (ККД 1500). Срок изготовления — от 7 до 12 рабочих дней. Гарантия — 24–30 месяцев.