Спираль шнека D350 мм (левое и правое направление)

Характеристики спирали шнека D350 мм левого и правого направления от ЕЗСО

Спираль шнека диаметром 350 мм с левым и правым направлением навивки производства Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это сверхкрупная винтовая спираль для уникальных шнековых машин, работающих на крупнейших горно-обогатительных комбинатах, металлургических заводах и цементных производствах сверхвысокой мощности. Наружный диаметр спирали 350 мм, толщина полосы — от 18 до 25 мм в зависимости от требуемого ресурса и агрессивности среды. Шаг спирали стандартно составляет 280–350 мм (соотношение 0,8–1,0 от диаметра). Для шнековых прессов высокого давления, используемых для брикетирования металлургической пыли и угольной мелочи, изготавливаются спирали с уменьшенным шагом до 240 мм (68% от диаметра), что увеличивает давление на материал на 35–40%. Для горизонтальных транспортеров сверхбольшой длины (более 15 метров) с высокой производительностью (до 300–400 тонн в час) — с увеличенным шагом до 420 мм (120% от диаметра). Материалы изготовления: сталь 09Г2С (толщина 18–22 мм) — для высоких ударных нагрузок и работы при отрицательных температурах до -60°C (северные регионы, открытые карьеры); пружинная сталь 65Г (17–20 мм) — для материалов средней абразивности (цемент, уголь, кокс); износостойкая сталь Hardox 500/600 (18–25 мм) — для экстремального абразива: гранит, базальт, железная руда, доменный шлак; нержавеющая сталь AISI 304/316L — для химически агрессивных сред и пищевых производств при работе с кислотами, щелочами и продуктами с высокой коррозионной активностью. Левое и правое направление навивки доступны в любом исполнении. Левое направление (против часовой стрелки) применяется в двухшнековых встречно-вращающихся прессах на металлургических комбинатах, где левый и правый шнеки создают давление до 250–300 атмосфер для брикетирования пылевидных отходов. Правое направление (по часовой стрелке) является классическим и используется в одиночных шнеках. Технология изготовления: исключительно горячая навивка из полосы с нагревом до 1050–1100°C на мощных станах. После навивки обязательна закалка в масле и высокий отпуск (600–650°C) для полного снятия внутренних напряжений, предотвращающих растрескивание при эксплуатации. Твёрдость спирали: для стали 09Г2С — 45–50 HRC, для 65Г — 48–54 HRC, для Hardox — 50–58 HRC. Для экстремальных абразивных сред ЕЗСО рекомендует наплавку наружной кромки твёрдым сплавом на основе карбида вольфрама (68–70 HRC) — это увеличивает ресурс в 2,5–3 раза. Концевые крепления: квадратный хвостовик 70×70 мм или 75×75 мм; шлицевое соединение (8–12 шлицев); усиленный фланец под зубчатую муфту. Допуски: наружный диаметр ±1,5 мм, шаг ±3 мм на 100 мм длины. Длина цельной спирали — до 2,8 метров. Для длин более 2,8 метров (до 6–7 метров) изготавливаются сварные секции с усиливающими накладками и 100% контролем швов ультразвуком. Ресурс работы: на абразивных рудах — 3000–4500 часов; на цементном клинкере — 7000–9000 часов; на шлаках — 2500–3500 часов. Применение: выгрузка руды из бункеров-гигантов на ГОК, шнековые питатели дробилок крупного дробления (ККД 1500), шнеки для перемещения раскалённого клинкера (с жаропрочными сталями до 600°C), шнековые прессы для брикетирования металлургической пыли. Срок изготовления — от 12 до 18 рабочих дней. Гарантия — 30–36 месяцев в зависимости от материала.