Спираль шнека D750 мм (левое и правое направление)

Спираль шнека диаметром D750 мм, характеристики

Спираль шнека диаметром 750 мм с левым и правым направлением навивки производства Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это уникальное сверхкрупное изделие для мега-шнековых машин, работающих в самых экстремальных условиях горнорудной, металлургической, оборонной и космической промышленности. Наружный диаметр спирали составляет 750 мм, толщина полосы — от 50 до 65 мм в зависимости от требуемого ресурса и агрессивности среды. Шаг спирали стандартно составляет 600–750 мм (соотношение 0,8–1,0 от диаметра). Для шнековых прессов экстремального давления, используемых для брикетирования металлургической пыли и угольной мелочи под давлением до 450–500 атмосфер, изготавливаются спирали с уменьшенным шагом до 520 мм (69% от диаметра), что увеличивает усилие продавливания на 45–50%. Для горизонтальных транспортеров рекордной производительности (до 1000–1200 тонн руды в час) — с увеличенным шагом до 900 мм (120% от диаметра). Материалы изготовления: износостойкая сталь Hardox 800/900 (50–65 мм) — для экстремального абразива (гранит, базальт, железная руда, кокс, доменный шлак); сталь 09Г2С (50–60 мм) — для высоких ударных нагрузок и работы при отрицательных температурах до -60°C; жаропрочные стали марок 12Х18Н10Т, 20Х23Н18 для работы при температурах до 800–900°C (раскалённый клинкер, горячие шлаки, продукты пиролиза); нержавеющая сталь AISI 316L и дуплексная нержавейка — для химически агрессивных сред. Левое и правое направление навивки доступны в любом исполнении. Левое направление (против часовой стрелки) применяется в двухшнековых встречно-вращающихся прессах на металлургических комбинатах полного цикла (Магнитогорский, Новолипецкий, Северсталь, Череповецкий), где левый и правый шнеки создают давление до 500 атмосфер для брикетирования пылевидных отходов без связующих добавок. Правое направление (по часовой стрелке) является классическим и используется в одиночных шнеках. Технология изготовления: исключительно горячая навивка из полосы с нагревом до 1150°C на уникальном оборудовании (прессовое усилие при формовке — не менее 3000–5000 тонн). После навивки обязательна закалка в масле и высокий отпуск (620–650°C) для полного снятия внутренних напряжений. Для экстремальных абразивных сред ЕЗСО выполняет обязательную наплавку наружной кромки твёрдым сплавом на основе карбида вольфрама (68–70 HRC) шириной 50–60 мм и высотой 12–15 мм — это увеличивает ресурс в 3–4 раза. Концевые крепления: квадратный хвостовик 120×120 мм или 130×130 мм; шлицевое соединение по ГОСТ 6033 (шлицы эвольвентные или прямобочные, количество шлицев от 10 до 20); усиленный фланец под зубчатую муфту. Допуски: наружный диаметр ±2,5 мм, шаг ±6 мм на 100 мм длины. Длина цельной спирали — до 1,0 метра (вес одной спирали — до 1800–2500 кг). Сварные секции — до 2,5 метров с усиливающими накладками и 100% контролем сварных швов ультразвуком и радиографическим методом. Контроль качества: ультразвуковая дефектоскопия 100% объёма заготовки, капиллярный контроль поверхности, контроль твёрдости по Роквеллу, магнитопорошковый контроль. Ресурс работы: на абразивных рудах — 2000–3500 часов; на шлаках — 1800–2800 часов; на цементном клинкере — 5000–7000 часов. Применение: выгрузка руды из сверхкрупных бункеров на глубочайших карьерах (более 500 метров), шнековые питатели дробилок крупного дробления ККД 1500, шнеки для переработки раскалённых шлаков (с жаропрочными сталями), мега-прессы для брикетирования металлургической пыли, уникальные шнековые машины в атомной и космической промышленности. Срок изготовления — от 40 до 55 рабочих дней. Гарантия — 60 месяцев (5 лет).