| Диаметр, мм | 273 |
|---|---|
| Длина, м | 6 |
| Длина, мм | 6000 |
| Угол наклона | 0–45° |
| Производительность | до 80 т/ч |
| Мощность привода, кВт | 5,5–11 |
| Материал корпуса | 09Г2С / AISI304 / AISI316L / 12Х18Н10Т (по ТЗ) |
| Материал шнека | 09Г2С / AISI304 / Hardox 450 / NM450 (по ТЗ) |
| Толщина витка, мм | 5–10 |
| Шаг витка, мм | 220–273 |
| Тип привода | Мотор-редуктор |
| Сертификат | ЕАС, ISO 9001 |
| Срок изготовления | от 14 рабочих дней |
| Страна производства | Россия |
| Цвет | RAL (по согласованию) |
Спиральный шнековый транспортер Ø273 мм, длина 6 м
Эксклюзивная модель спирального (бесшнекового) транспортера диаметром 273 мм и длиной 6 метров с производительностью до 55 тонн в час. Это уникальное решение для отраслей, где классический шнек часто забивается или изнашивается. Корпус — труба 273х12 мм из стали Hardox 600 с внутренней наплавкой. Спираль — из высоколегированной пружинной стали 60С2ХФА с шагом 180 мм, пруток 28 мм. Привод — 30–37 кВт. Транспортер может работать с крупной фракцией (до 50 мм), высокой насыпной плотностью (до 2,2 т/м³) и температурой материала до +120°C.
Уникальность спирального транспортера 273 мм на 6 метров
На сегодняшний день это один из самых больших серийных спиральных транспортеров в СНГ. Спираль изготавливается методом горячей навивки на специальном стане с последующей закалкой в масле и низким отпуском. Отсутствие центрального вала означает, что нет промежуточных подшипников внутри потока — главная проблема классических шнеков на абразивных материалах. Корпус имеет двойные стенки для возможного водяного охлаждения. Спираль опирается на износостойкие полимерные направляющие, которые заменяются через люки. По заказу устанавливается система автоматической смазки концевых подшипников и датчики контроля вибрации. Гарантия — 2 года. Ресурс спирали — 50 000 тонн. Срок изготовления — 30 рабочих дней. ЕЗСО проводит шеф-монтаж, обучение персонала и сервисное обслуживание. Доставка — негабаритным транспортом. Предоставляется заключение экспертизы промышленной безопасности для ОПО. Возможно изготовление под заказ диаметром до 325 мм и длиной до 8 метров.
Технология изготовления спирали. Горячая навивка спирали осуществляется на специализированном стане с ЧПУ, оснащённом индукционным нагревом до температуры 980-1020°C. Диаметр прутка — 28 мм из легированной пружинной стали 60С2ХФА (содержание хрома 0,9-1,2%, ванадия 0,1-0,2%). Шаг спирали — 200 мм. Закалка производится в масляной ванне с температурой 60°C, время выдержки — 15 минут. Низкий отпуск при 250°C в течение 6 часов снимает внутренние напряжения, сохраняя твёрдость на уровне HRC 52-55. Предел текучести материала после термообработки — 1 350 МПа, предел прочности — 1 650 МПа. Каждая спираль подвергается 100% контролю: измерение шага (допуск ±1 мм), диаметра (допуск ±0,5 мм), твёрдости по Роквеллу в 6 точках. Протокол контроля прилагается к паспорту изделия. Ресурс спирали до замены (без потери производительности) — 50 000 тонн цемента, 70 000 тонн зерна или 35 000 тонн руды. При работе с особо абразивными материалами (кварцевый песок, электрокорунд, ферросплавы) ресурс может быть снижен до 25 000 тонн — для таких случаев ЕЗСО рекомендует опцию «усиленная спираль» с наплавкой карбидом вольфрама (стоимость +50%, ресурс до 100 000 тонн). Конструкция корпуса и система охлаждения. Корпус выполнен из трубы 273×14 мм (сталь 09Г2С для работы при температурах до -40°C). Двойные стенки: внешняя труба 325×6 мм, внутренняя — 273×10 мм, зазор 26 мм используется для водяного охлаждения или парового обогрева. Для водяного охлаждения подключаются штуцеры 1″ с расходом воды 30 л/мин при давлении до 6 бар. Теплосъём — до 25 кВт, что позволяет транспортировать материалы с температурой до +250°C (горячий цемент, зола-унос, окалина). При работе с горячими материалами температура корпуса не превышает +60°C, температура концевых подшипников — не более +70°C. Для парового обогрева (при работе с вязкими материалами при отрицательных температурах) подключается пар давлением до 4 бар, расход 50 кг/час.
