Вал шнека D300 для мега-шнеков

Материал изготовления	стандартно — конструкционная сталь (например, Ст3, 09Г2С), возможно исполнение из нержавеющей стали (AISI 304, 316) для агрессивных сред или пищевого назначения.
Диаметр вала	в зависимости от требуемой производительности и конструктивных особенностей — от 30 до 250 мм (может быть увеличен по проекту).
Тип исполнения	сплошной или трубчатый (пустотелый); выбор зависит от длины, диаметра и специфики нагрузки.
Длина вала	подбирается индивидуально под длину шнека, обычно от 1 до 20 м (возможно секционное исполнение для удобства монтажа).
Класс точности обработки	не ниже 8–9 по ISO, поверхность — обработана под подшипники и сопряжения с другими узлами.
Тип крепления шнека	шпоночное, посадочное, либо с фланцем, по согласованию с приводом. Упрочнение: по необходимости может быть выполнена закалка рабочей части или упрочняющее покрытие для повышения стойкости к износу.
Центровка	: для длинных валов предусмотрены промежуточные опоры для предотвращения прогиба или вибраций.

Характеристики вала шнека D300 от ЕЗСО

Вал шнека D300 производства Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это высокопрочный центральный вал для мега-шнековых конвейеров, работающих в самых тяжёлых условиях. Номинальный диаметр вала 300 мм. Изготавливается из бесшовной горячекатаной трубы по ГОСТ 8732 с толщиной стенки от 25 до 32 мм (сталь 45, 40Х, 09Г2С — база, 40ХН2МА — по заказу) или из цельнотянутого прутка 300 мм для коротких высоконагруженных валов (до 3,5 метров). Длина вала — до 14 метров цельной трубой (при условии наличия заготовки соответствующей длины), свыше — сварные секции из двух-трёх труб с обязательным усилением шва и последующим неразрушающим контролем (ультразвук + рентген). Основная функция вала — передача крутящего момента от привода к винтовым виткам. Воспринимаемые нагрузки: кручение, изгиб, осевое усилие при перемещении материала, вибрационные нагрузки. Передаваемый крутящий момент для вала D300 из стали 45 достигает 35 000 Н·м, для вала из стали 40ХН2МА — до 55 000 Н·м, что позволяет использовать такие валы в шнеках-прессах и шнеках-выгружателях руды. Технологический процесс: резка трубы или прутка с припуском 3–5 мм на сторону; токарная обработка посадочных мест под подшипники (диаметры от 240 до 300 мм, допуски h6/h7); обработка торцов с фасками под сварку или под уплотнения; сверление центровочных отверстий (тип А или В по ГОСТ); фрезерование шпоночных пазов под шпонки от 50×56 до 63×70 мм; нарезание резьбы (M140×2 — M180×3) под гайки фиксации подшипников; сверление отверстий под смазку и под стопорные винты. Концевые соединения с приводом: квадратный хвостовик 70×70 или 80×80 мм; шлицевое соединение с 10–16 шлицами; мощный фланец с пальцами под МУВП; фланец под зубчатую муфту. Для всех валов D300 длиной более 5 метров обязательна динамическая балансировка (класс G16, дисбаланс не более 250 г·мм на метр). Допуски: соосность посадочных мест — 0,03 мм на 1 метр; радиальное биение — 0,08 мм на всей длине; овальность — не более 0,03 мм. Шероховатость: под подшипники Ra 1,6 мкм, под уплотнения Ra 0,8 мкм. Сварка витков: сплошным двухсторонним швом с обязательным подогревом кромок до 150–200°C для легированных сталей. По требованию — установка сменных износостойких втулок (Hardox 500) в зонах промежуточных подшипников. Антикоррозийная защита: грунтовка или горячее цинкование. Срок изготовления — от 10 до 20 рабочих дней. Гарантия — 24 месяца. Применение: шнеки диаметром 600–900 мм на горно-обогатительных комбинатах, металлургических заводах, цементных мега-заводах.