Втулка шнека D400

Характеристики втулки шнека D400 от ЕЗСО

Втулка шнека D400 производства Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это крупногабаритная высоконагруженная деталь, предназначенная для защиты валов шнеков в зонах промежуточных подшипников, концевых опор и уплотнений. Наружный диаметр втулки 400 мм, внутренний диаметр изготавливается по чертежу заказчика в диапазоне от 180 до 320 мм. Длина втулки — от 180 до 700 мм цельной, при необходимости большей длины (например, для узлов с двумя и более подшипниками в ряд) изготавливаются составные конструкции из двух-трёх секций, сваренных встык с последующей механической обработкой на станках с ЧПУ. Основное назначение втулки — воспринимать трение, абразивный износ и радиальные нагрузки, полностью разгружая вал от износа. При работе шнека втулка контактирует с подшипником скольжения (бронза, капролон) или качения (роликоподшипники), а также может работать как уплотнительный элемент в сальниковых, лабиринтных и торцевых уплотнениях. Благодаря высокой твёрдости рабочей поверхности (HRC 52–58 для закалённых сталей) втулки D400 выдерживают десятки тысяч часов работы в среде цемента, песка, руды, шлака, угля и других абразивных материалов. При износе заменяется только втулка (стоимость которой в 10–15 раз ниже стоимости нового вала), что делает эксплуатацию экономически эффективной. Конструктивные типы втулок: цилиндрические гладкие — для запрессовки в корпус подшипника скольжения; фланцевые (с упорным буртом) — для осевой фиксации и предотвращения продольного смещения; разрезные — с продольным разрезом, позволяющие устанавливать втулку на вал без его демонтажа (критически важно для шнеков длиной более 12 метров, где разборка вала требует остановки производства на несколько дней); ступенчатые — для монтажа двух и более подшипников разных типоразмеров на одном участке вала; конические — для регулировки зазора в подшипниковом узле. Материалы изготовления: сталь 45 (закалка HRC 52–56) — универсальный вариант для цементных заводов, элеваторов, угольных складов; сталь 40Х (HRC 55–58) — для повышенных динамических и циклических нагрузок; сталь 09Г2С — для ударных нагрузок и низких температур до -60°C (Сибирь, Крайний Север, открытые горные работы); нержавеющая сталь AISI 304 (12Х18Н10Т) — для пищевых производств (молокозаводы, комбикормовые заводы) и сред с низкой коррозионной активностью; нержавеющая AISI 316L — для химически агрессивных сред (кислоты, щёлочи, морская вода); капролон PA6 (полиамид) — для влажных абразивных шламов, отстойников, очистных сооружений; бронза БрОЦС5-5-5 — для высокоскоростных шнеков (более 150 об/мин) и сред с недостаточной смазкой; износостойкая сталь Hardox 450/500 — для экстремального абразива: гранит, базальт, доменный шлак, металлургические отходы. По заказу ЕЗСО выполняет наплавку рабочей поверхности и наружной кромки твёрдым сплавом на основе карбида вольфрама (твердость 65–68 HRC) — ресурс увеличивается в 3–4 раза. Допуски: наружный диаметр по h8/h9 (посадка в корпус подшипника с натягом 0,02–0,08 мм), внутренний диаметр по H8/H9 (зазор на валу 0,1–0,2 мм), шероховатость Ra 1,6 мкм, для ответственных узлов — Ra 0,8 мкм. По требованию — смазочные канавки, отверстия под шплинты и стопорные винты, фаски под манжеты. Срок изготовления — от 6 до 10 рабочих дней. Гарантия: сталь 45 — 12 месяцев; 40Х, 09Г2С — 18 месяцев; нержавейка, Hardox, наплавка — 24 месяца. Применение: шнеки D800–D1000, цементные мега-заводы, ГОКи, металлургические комбинаты.