Горизонтальный гидравлический пресс; область применения, плюсы и минусы его использования в холодной ковке металла. Применение многофункционального горизонтального гидравлического пресса «Мультипресс 20»
Горизонтальный гидравлический пресс - это мощное промышленное оборудование, предназначенное для холодной обработки металлов. Это оборудование применяется в различных отраслях промышленности - автомобилестроении, машиностроении, строительстве, металлообработке и других.
Принцип работы горизонтального гидравлического пресса
Материал прижимается к контрплите, обеспечивая уплотнение из стороны в сторону, а не сверху вниз, как в вертикальных прессах.
Гидроцилиндр, являющийся основным рабочим механизмом, приводится в действие движением штока.
Существуют горизонтальные прессы с ручным управлением, а также модели, способные работать с непрерывной подачей сырья с конвейера.
Применение горизонтальных гидравлических прессов
Горизонтальные гидравлические прессы используются для выполнения широкого спектра технологических операций в различных отраслях промышленности.
- 1. Металлообработка
- Штамповка деталей из листового металла
- Гибка труб, профилей и листового проката
- Высечка отверстий, вырубка заготовок
- Формовка и тиснение декоративных элементов
- 2. Деревообработка
- Прессование фанеры, ДСП, МДФ
- Формование изделий из древесины
- Склеивание деревянных конструкций
- 3. Производство строительных материалов
- Прессование брикетов, блоков, черепицы из бетона, глины, гипса
- Формование асбестоцементных листов
- 4. Производство композитных материалов
- Прессование изделий из стекловолокна, углепластика
- Формование пластиковых деталей
- 5. Переработка полимеров
- Тиснение, тиснение рисунка на полимерных материалах
- Формование изделий из пластмасс методом литья под давлением
Преимущества использования гидравлического пресса
- Универсальность: горизонтальные гидравлические прессы обладают широким спектром применения, что позволяет использовать их для решения самых разных задач во многих сферах производства и промышленности.
- Расширенный контроль: эти устройства обеспечивают максимально точный контроль над всеми ключевыми параметрами – такими, как давление, сила, скорость и время; это помогает оптимизировать ваши производственные операции и снизить процент брака.
- Повышенная безопасность: двойная кнопка для ладони, защита от дублирования и отсутствие привязки обеспечивают горизонтальным гидравлическим прессам более высокий уровень безопасности во время работы.
- Меньше затрат на обслуживание: эти устройства состоят из относительно простых деталей, которые легко обслуживать, и они редко выходят из строя – это дает возможность сократить расходы на ТО.
- Тихая работа: это особенно важно для объектов, которые находятся в черте города, и производственный шум может вызвать недовольство соседей.
- Компактность: по сравнению с аналогичными по мощности продуктами, гидравлические прессы занимают почти вдвое меньше места, поэтому их удобно использовать даже в очень небольших помещениях.
- Увеличенный срок службы: встроенная защита от перегрузки и улучшенное управление плунжером минимизируют нагрузку, продлевая срок службы инструмента.
Устройство горизонтального гидравлического пресса
Горизонтальные прессы отличаются компактной конструкцией, с прямолинейным или Г-образным расположением рабочих узлов.
Управление осуществляется с помощью программируемых контроллеров. Для обеспечения точности и повторяемости усилий применяются высокоточные гидравлические системы.
Ключевые компоненты:
- 1. Корпус, внутри которого сосредоточены механические части, обеспечивающие стабильность и работоспособность устройства. Он служит как каркас, удерживающий остальные компоненты и направляющий движение.
- 2. Система питания, отвечающая за создание необходимых усилий сжатия. Ее главные элементы:
- Гидравлическая жидкость, передающая давление.
- Насос - сердце системы, создающее высокое давление в жидкости.
- Цилиндр - преобразует давление жидкости в механическое усилие, движущее поршень.
- 3. Гидравлическая система управления – она обеспечивает точную регулировку давления, контролируя работу всего устройства с помощью клапанов и шлангов.
- Клапаны регулируют поток жидкости, изменяя давление.
- Шланги переносят гидравлическую жидкость под высоким давлением.
Взаимодействие этих систем создает мощную силу сжатия, которая позволяет гидравлическому прессу справляться с различными задачами, от прессования металла до сборки автомобилей. Надежность работы достигается благодаря использованию качественных материалов и комплектующих.
Детали, обеспечивающие максимальную эффективность:
- 1. Автоматический возврат штока: эта функция существенно ускоряет рабочий процесс, делая работу с прессом более комфортной и эффективной.
- 2. Хромированный шток: хромирование обеспечивает надежную защиту от коррозии, продлевая срок службы гидропресса и сохраняя его в отличном рабочем состоянии.
- 3. Предохранительный клапан: это ключевой элемент безопасности, который предотвращает возникновение аварийных ситуаций при превышении допустимого давления в системе. Срабатывание клапана стравливает избыточное давление, защищая гидропресс от поломки и оператора от травм.
- 4. Надежность станины: станина – основа гидропресса, и ее прочность имеет решающее значение. Необходимо убедиться, что материал станины качественный, а все сварные швы выполнены аккуратно. Некачественная сварка может привести к деформации каркаса и выходу гидропресса из строя.
- 5. Лебедочный механизм: позволяет регулировать положение рабочего стола, что особенно важно при работе с крупногабаритными деталями.
- 6. Перемещение стола и цилиндра: мобильность отдельных деталей повышает удобство работы с деталями нестандартных размеров, обеспечивая оптимальное позиционирование для максимально точного прессования.
- 7. Качество манометра: манометр – это инструмент, позволяющий контролировать силу прессования. Поэтому важно, чтобы он был надежным и показывал точные значения. Глицериновый манометр, который подавляет вибрации, является оптимальным вариантом.
Основные этапы рабочего процесса
- 1. Подготовка пресса:
- Установка и надежная фиксация штампов или пресс-форм на рабочем столе и подвижной плите пресса.
- Проверка исправности гидравлической системы, управляющей электроники и датчиков.
- Загрузка программы обработки металлической заготовки в систему ЧПУ.
- 2. Загрузка и центрирование заготовки:
- Размещение металлической заготовки (например, заготовка из стали, алюминия или меди) между штампами.
- Тщательное центрирование заготовки для обеспечения симметричной деформации.
- 3. Запуск цикла прессования:
- Запуск программы обработки с помощью пульта управления или компьютера.
- Плавное движение подвижной плиты вниз с рабочей скоростью.
- Приложение необходимого усилия прессования для пластической деформации заготовки.
- 4. Контроль процесса:
-
- Непререрывный контроль хода плунжера, давления в гидросистеме и других параметров.
- Отслеживание формоизменения заготовки во время ковки.
- Своевременное внесение корректировок в режимы обработки при необходимости.
- 5. Выгрузка детали:
- Подъем подвижной плиты в исходное положение.
- Безопасное извлечение обработанной детали из штампов.
- Визуальный контроль качества и геометрии полученной детали.
- Повторение цикла:
- Загрузка новой заготовки и повторение всех этапов для следующей детали.
Такая последовательность действий позволяет эффективно и с высоким качеством выполнять холодную ковку металлов на горизонтальных гидравлических прессах.
Использование горизонтальных гидравлических прессов требует наличия высококвалифицированного персонала, прошедшего специальное обучение для управления и обслуживания данного оборудования.
Мультипресс 20
Многофункциональный пресс Multipress 20 с ЧПУ, разработанный для холодной ковки с мощностью 20 тонн, представляет собой незаменимый инструмент для обработки металла. Он позволяет с легкостью гнуть, сгибать, резать и задавать форму холодным заготовкам, а также растягивать и сжимать различные виды металла.
Благодаря своей универсальности и высокой производительности Multipress 20 является идеальным решением для любой мастерской или производственного предприятия, занимающегося обработкой металла.
Мультипресс 20 отличаются высокой энергоэффективностью, что позволяет оптимизировать производственные расходы и снизить затраты на электроэнергию.
Комментарий инженера станкостроительного управления Федорова И.:
Высокая производительность горизонтальных гидравлических прессов, в частности Мультипресс 20, обеспечивает быструю обработку металлических заготовок, что повышает эффективность всех процессов. Мультипресс 20 позволяет в сжатые сроки нарастить производительность и улучшить качество продукции, одновременно снизив процент брака. При этом вы заметно сокращаете общие производственные расходы.
Купить Мультипресс 20 напрямую от производителя вы можете здесь.