+7 (351) 216-40-73

Горизонтальный гидравлический пресс; область применения, плюсы и минусы его использования в холодной ковке металла. Применение многофункционального горизонтального гидравлического пресса «Мультипресс 20»

Горизонтальный гидравлический пресс - это мощное промышленное оборудование, предназначенное для холодной обработки металлов. Это оборудование применяется в различных отраслях промышленности - автомобилестроении, машиностроении, строительстве, металлообработке и других.


Принцип работы горизонтального гидравлического пресса

Материал прижимается к контрплите, обеспечивая уплотнение из стороны в сторону, а не сверху вниз, как в вертикальных прессах.


Гидроцилиндр, являющийся основным рабочим механизмом, приводится в действие движением штока.


Существуют горизонтальные прессы с ручным управлением, а также модели, способные работать с непрерывной подачей сырья с конвейера.


Применение горизонтальных гидравлических прессов

Горизонтальные гидравлические прессы используются для выполнения широкого спектра технологических операций в различных отраслях промышленности.


  1. 1. Металлообработка
    • Штамповка деталей из листового металла
    • Гибка труб, профилей и листового проката
    • Высечка отверстий, вырубка заготовок
    • Формовка и тиснение декоративных элементов

  2. 2. Деревообработка
    • Прессование фанеры, ДСП, МДФ
    • Формование изделий из древесины
    • Склеивание деревянных конструкций

  3. 3. Производство строительных материалов
    • Прессование брикетов, блоков, черепицы из бетона, глины, гипса
    • Формование асбестоцементных листов

  4. 4. Производство композитных материалов
    • Прессование изделий из стекловолокна, углепластика
    • Формование пластиковых деталей

  5. 5. Переработка полимеров
    • Тиснение, тиснение рисунка на полимерных материалах
    • Формование изделий из пластмасс методом литья под давлением

Преимущества использования гидравлического пресса

  • Универсальность: горизонтальные гидравлические прессы обладают широким спектром применения, что позволяет использовать их для решения самых разных задач во многих сферах производства и промышленности.

  • Расширенный контроль: эти устройства обеспечивают максимально точный контроль над всеми ключевыми параметрами – такими, как давление, сила, скорость и время; это помогает оптимизировать ваши производственные операции и снизить процент брака.

  • Повышенная безопасность: двойная кнопка для ладони, защита от дублирования и отсутствие привязки обеспечивают горизонтальным гидравлическим прессам более высокий уровень безопасности во время работы.

  • Меньше затрат на обслуживание: эти устройства состоят из относительно простых деталей, которые легко обслуживать, и они редко выходят из строя – это дает возможность сократить расходы на ТО.

  • Тихая работа: это особенно важно для объектов, которые находятся в черте города, и производственный шум может вызвать недовольство соседей.

  • Компактность: по сравнению с аналогичными по мощности продуктами, гидравлические прессы занимают почти вдвое меньше места, поэтому их удобно использовать даже в очень небольших помещениях.

  • Увеличенный срок службы: встроенная защита от перегрузки и улучшенное управление плунжером минимизируют нагрузку, продлевая срок службы инструмента.

Устройство горизонтального гидравлического пресса

Горизонтальные прессы отличаются компактной конструкцией, с прямолинейным или Г-образным расположением рабочих узлов.


Управление осуществляется с помощью программируемых контроллеров. Для обеспечения точности и повторяемости усилий применяются высокоточные гидравлические системы.


Ключевые компоненты:


  1. 1. Корпус, внутри которого сосредоточены механические части, обеспечивающие стабильность и работоспособность устройства. Он служит как каркас, удерживающий остальные компоненты и направляющий движение.

  2. 2. Система питания, отвечающая за создание необходимых усилий сжатия. Ее главные элементы:
    • Гидравлическая жидкость, передающая давление.
    • Насос - сердце системы, создающее высокое давление в жидкости.
    • Цилиндр - преобразует давление жидкости в механическое усилие, движущее поршень.

  3. 3. Гидравлическая система управления – она обеспечивает точную регулировку давления, контролируя работу всего устройства с помощью клапанов и шлангов.
    • Клапаны регулируют поток жидкости, изменяя давление.
    • Шланги переносят гидравлическую жидкость под высоким давлением.

Взаимодействие этих систем создает мощную силу сжатия, которая позволяет гидравлическому прессу справляться с различными задачами, от прессования металла до сборки автомобилей. Надежность работы достигается благодаря использованию качественных материалов и комплектующих.


Детали, обеспечивающие максимальную эффективность:

  1. 1. Автоматический возврат штока: эта функция существенно ускоряет рабочий процесс, делая работу с прессом более комфортной и эффективной.

  2. 2. Хромированный шток: хромирование обеспечивает надежную защиту от коррозии, продлевая срок службы гидропресса и сохраняя его в отличном рабочем состоянии.

  3. 3. Предохранительный клапан: это ключевой элемент безопасности, который предотвращает возникновение аварийных ситуаций при превышении допустимого давления в системе. Срабатывание клапана стравливает избыточное давление, защищая гидропресс от поломки и оператора от травм.

  4. 4. Надежность станины: станина – основа гидропресса, и ее прочность имеет решающее значение. Необходимо убедиться, что материал станины качественный, а все сварные швы выполнены аккуратно. Некачественная сварка может привести к деформации каркаса и выходу гидропресса из строя.

  5. 5. Лебедочный механизм: позволяет регулировать положение рабочего стола, что особенно важно при работе с крупногабаритными деталями.

  6. 6. Перемещение стола и цилиндра: мобильность отдельных деталей повышает удобство работы с деталями нестандартных размеров, обеспечивая оптимальное позиционирование для максимально точного прессования.

  7. 7. Качество манометра: манометр – это инструмент, позволяющий контролировать силу прессования. Поэтому важно, чтобы он был надежным и показывал точные значения. Глицериновый манометр, который подавляет вибрации, является оптимальным вариантом.

Основные этапы рабочего процесса

  1. 1. Подготовка пресса:
    • Установка и надежная фиксация штампов или пресс-форм на рабочем столе и подвижной плите пресса.
    • Проверка исправности гидравлической системы, управляющей электроники и датчиков.
    • Загрузка программы обработки металлической заготовки в систему ЧПУ.

  2. 2. Загрузка и центрирование заготовки:
    • Размещение металлической заготовки (например, заготовка из стали, алюминия или меди) между штампами.
    • Тщательное центрирование заготовки для обеспечения симметричной деформации.

  3. 3. Запуск цикла прессования:
    • Запуск программы обработки с помощью пульта управления или компьютера.
    • Плавное движение подвижной плиты вниз с рабочей скоростью.
    • Приложение необходимого усилия прессования для пластической деформации заготовки.

  4. 4. Контроль процесса:
    • Непререрывный контроль хода плунжера, давления в гидросистеме и других параметров.
    • Отслеживание формоизменения заготовки во время ковки.
    • Своевременное внесение корректировок в режимы обработки при необходимости.

  5. 5. Выгрузка детали:
    • Подъем подвижной плиты в исходное положение.
    • Безопасное извлечение обработанной детали из штампов.
    • Визуальный контроль качества и геометрии полученной детали.

  6. Повторение цикла:
    • Загрузка новой заготовки и повторение всех этапов для следующей детали.

Такая последовательность действий позволяет эффективно и с высоким качеством выполнять холодную ковку металлов на горизонтальных гидравлических прессах.


Использование горизонтальных гидравлических прессов требует наличия высококвалифицированного персонала, прошедшего специальное обучение для управления и обслуживания данного оборудования.


Мультипресс 20

Многофункциональный пресс Multipress 20 с ЧПУ, разработанный для холодной ковки с мощностью 20 тонн, представляет собой незаменимый инструмент для обработки металла. Он позволяет с легкостью гнуть, сгибать, резать и задавать форму холодным заготовкам, а также растягивать и сжимать различные виды металла.


Благодаря своей универсальности и высокой производительности Multipress 20 является идеальным решением для любой мастерской или производственного предприятия, занимающегося обработкой металла.


Мультипресс 20 отличаются высокой энергоэффективностью, что позволяет оптимизировать производственные расходы и снизить затраты на электроэнергию.


Комментарий инженера станкостроительного управления Федорова И.:

Высокая производительность горизонтальных гидравлических прессов, в частности Мультипресс 20, обеспечивает быструю обработку металлических заготовок, что повышает эффективность всех процессов. Мультипресс 20 позволяет в сжатые сроки нарастить производительность и улучшить качество продукции, одновременно снизив процент брака. При этом вы заметно сокращаете общие производственные расходы.


Купить Мультипресс 20 напрямую от производителя вы можете здесь.

Возврат к списку

Заказать расчет