Консольный шнек Ø159 мм, длина 1,5 м

Консольный шнек диаметром 159 мм длиной 1,5 метра. Предназначен для дозированной подачи сыпучих материалов. Увеличенная длина позволяет подавать материал на большее расстояние. Производительность до 10-20 тонн в час.

Диаметр, мм

159

Длина, м

1,5

Длина, мм

1500

Тип крепления

Консольное (одна опора со стороны привода)

Толщина витка, мм

3–6

Шаг витка, мм

120-159

Тип хвостовика

Фланец / муфта / шлиц (по ТЗ)

Толщина стенки трубы, мм

Внутренний диаметр витка, мм

Материал

09Г2С / AISI304 / AISI316L / Hardox 450 / 65Г (по ТЗ)

Сертификат

ЕАС, ISO 9001

Срок изготовления

от 14 рабочих дней

Страна производства

Россия

Цвет

RAL (по согласованию)

Технические характеристики и преимущества

Консольный шнек Ø159 мм длиной 1,5 метра — это производительное решение для дозированной подачи сыпучих материалов. Консольная конструкция (отсутствие опоры на разгрузочном конце) упрощает монтаж и обслуживание. Диаметр шнека 159 мм обеспечивает производительность до 10-20 тонн в час. Увеличенная длина 1,5 метра позволяет подавать материал на большее расстояние от загрузочного устройства. Конструкция включает герметичный корпус, консольный шнековый вал с витками, загрузочный патрубок, разгрузочный патрубок, подшипниковый узел со стороны привода и привод. Материал изготовления — конструкционная сталь Ст3 или износостойкая сталь 65Г. По требованию возможно изготовление из нержавеющей стали. Применяется для подачи цемента, песка, зерна, комбикорма, угля, щебня. Преимущества: удобство обслуживания, герметичность, компактность, возможность точного дозирования. Срок изготовления — от 7 до 14 дней. Гарантия 12 месяцев. Доставка по РФ, Казахстану, Беларуси. Благодаря увеличенной длине и консольной конструкции, шнек легко интегрируется в существующие линии без дополнительных опор. Увеличенная до 1,5 метра длина позволяет эффективно использовать шнек в технологических линиях, где загрузочный узел удален от разгрузочного. Консольная конструкция исключает необходимость в дополнительных подшипниковых опорах, что снижает затраты на обслуживание и повышает надежность. Привод может быть установлен как с левой, так и с правой стороны вращения. Корпус оснащается смотровыми люками для контроля состояния витков и очистки. Возможно изготовление корпуса с теплоизоляцией при работе с горячими материалами. При работе с абразивными материалами рекомендуется использовать внутреннюю наплавку витков для повышения износостойкости.