| Материал изготовления | углеродистая сталь , нержавеющая сталь, специальные сплавы (по требованию) |
|---|---|
| Внешний диаметр витка (наружный) | 60 мм |
| Внутренний диаметр (отверстие под вал) | 20 мм |
| Шаг витка | 30 мм |
| Толщина витка | 2 мм |
| Длина спирали (длина навивки) | единичные витки или цельная спираль до 6 метров, по согласованию |
| Направление навивки | левое или правое |
Спираль шнека D850 мм (левое и правое направление)
500,00 ₽
Спираль шнека диаметром 850 мм — под заказ. Толщина 60–70 мм. Срок изготовления — от 50 до 70 рабочих дней. Гарантия — 60 месяцев.
Спираль шнека D850 мм, особенности конструкции
Спираль шнека диаметром 850 мм с левым и правым направлением навивки от Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это уникальный типоразмер, изготавливаемый по индивидуальному заказу для самых сложных и ответственных промышленных задач. Наружный диаметр спирали 850 мм, толщина полосы от 60 до 75 мм. Шаг спирали составляет 680–850 мм. Для шнековых прессов экстремального давления — уменьшенный шаг до 600 мм (70% от диаметра). Материалы: износостойкая сталь Hardox 900/1000 (60–75 мм) — для экстремального абразива; жаропрочные стали марки 20Х23Н18 для работы при температурах до 800–900°C; сталь 09Г2С (60–70 мм) — для ударных нагрузок; нержавеющая сталь AISI 316L — для агрессивных химических сред. Левое и правое направление — оба доступны. Левое направление применяется в двухшнековых встречно-вращающихся прессах сверхвысокого давления. Технология изготовления: только горячая штамповка из поковки или горячая навивка из полосы на гидравлическом прессе усилием 8000–10 000 тонн с нагревом заготовки до 1150–1180°C. Обязательны закалка в масле, трёхкратный высокий отпуск и наплавка наружной кромки карбидом вольфрама (68–70 HRC) шириной 70–80 мм, высотой 15–18 мм. Концевые крепления: квадратный хвостовик 140×140 мм или 150×150 мм; шлицевое соединение; усиленный фланец. Допуски: наружный диаметр ±3 мм, шаг ±6,5 мм на 100 мм длины. Длина цельной спирали — до 0,8 метра (вес — до 2800–3500 кг). Сварные секции — до 2 метров (сварка крайне сложна и требует специальных режимов). Контроль качества: ультразвуковая дефектоскопия 100% объёма, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль, радиографический контроль сварных швов, контроль твёрдости по Роквеллу (требуемое значение 50–58 HRC для основного металла). Ресурс работы: на абразивных рудах — 1500–2500 часов; с наплавкой — до 4000–6000 часов. Применение: уникальные мега-машины в горной промышленности (выгрузка руды на карьерах глубиной более 700 метров), шнеки для переработки радиоактивных отходов (в специальном исполнении с защитой), мега-прессы для брикетирования отходов оборонной промышленности, оборудование для космической промышленности. Срок изготовления — от 50 до 70 рабочих дней. Гарантия — 60 месяцев (5 лет) с возможностью продления до 84 месяцев при подтверждённом качестве наплавки.
