Спираль шнека D800 мм (левое и правое направление)

Спираль шнека D800 мм, особенности

Спираль шнека диаметром 800 мм с левым и правым направлением навивки от Евразийского завода строительного оборудования (ЕЗСО) — это экстремальное изделие для гигантских шнековых машин, работающих на крупнейших горно-обогатительных комбинатах, металлургических заводах и в оборонной промышленности. Наружный диаметр спирали 800 мм, толщина полосы от 55 до 70 мм. Шаг спирали стандартно составляет 640–800 мм. Для шнековых прессов экстремального давления — уменьшенный шаг до 560 мм (70% от диаметра), создающий давление до 550 атмосфер. Для максимальной производительности на горизонтальных транспортерах — увеличенный шаг до 960 мм (120% от диаметра). Материалы: износостойкая сталь Hardox 800/900 (55–70 мм) — для экстремального абразива; жаропрочные стали для работы до 900°C; сталь 09Г2С (55–65 мм) — для ударных нагрузок и морозостойкости до -60°C. Левое направление (против часовой стрелки) используется в двухшнековых встречно-вращающихся прессах на металлургических комбинатах полного цикла. Правое направление — для одиночных шнековых конвейеров. Технология изготовления: горячая навивка из полосы или горячая штамповка на гидравлическом прессе усилием 5000–8000 тонн с нагревом заготовки до 1150–1180°C. После формовки — закалка в масле и трёхкратный высокий отпуск (620–650°C) для полного снятия напряжений. Обязательна наплавка наружной кромки твёрдым сплавом на основе карбида вольфрама (68–70 HRC) шириной 60–70 мм, высотой 12–15 мм. Концевые крепления: квадратный хвостовик 130×130 мм или 140×140 мм; шлицевое соединение; усиленный фланец под зубчатую муфту. Допуски: наружный диаметр ±3 мм, шаг ±6 мм на 100 мм длины. Длина цельной спирали — до 0,9 метра (вес — до 2200–3000 кг). Сварные секции — до 2,2 метров с обязательным усилением и контролем. Контроль качества: ультразвуковая дефектоскопия 100% объёма, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль, радиографический контроль сварных швов, контроль твёрдости по Роквеллу. Ресурс работы: на абразивных рудах — 1800–3000 часов; на шлаках — 1500–2500 часов; с наплавкой — до 5000–7000 часов. Применение: выгрузка руды из сверхкрупных бункеров на глубочайших карьерах (более 600 метров), шнеки для переработки раскалённых шлаков (до 800–900°C с жаропрочными сталями), мега-прессы для брикетирования металлургической пыли, уникальные шнековые машины в атомной промышленности (в специальном исполнении). Срок изготовления — от 45 до 60 рабочих дней. Гарантия — 60 месяцев (5 лет).